Natri Alginate hòa tan trong nước màu nâu nhạt dùng cho thực phẩm MF (C6H7NaO6)X

Natri Alginat Màu Nâu Nhạt Với ​​MF (C6H7NaO6)X

Alginate hấp thụ nước nhanh chóng, điều này làm cho nó hữu ích như một chất phụ gia trong các sản phẩm khử nước như chất hỗ trợ giảm béo, và trong sản xuất giấy và dệt may.Nó cũng được sử dụng cho các loại vải chống thấm và chống cháy, trong ngành công nghiệp thực phẩm với vai trò là chất làm đặc cho đồ uống, kem, mỹ phẩm và là chất tạo gel cho thạch, được biết đến với mã E401.[8]Natri alginate được trộn với bột đậu nành để tạo ra chất tương tự thịt.

Alginate được sử dụng như một thành phần trong các chế phẩm dược phẩm khác nhau, chẳng hạn như Gaviscon, trong đó nó kết hợp với bicarbonate để ức chế trào ngược dạ dày thực quản.Natri alginate được sử dụng làm vật liệu tạo dấu trong nha khoa, chân tay giả, đúc sự sống và tạo mặt tích cực cho quá trình đúc quy mô nhỏ.

Natri alginate được sử dụng trong in thuốc nhuộm hoạt tính và làm chất làm đặc cho thuốc nhuộm hoạt tính trong in lụa vải.Alginat không phản ứng với các thuốc nhuộm này và dễ bị rửa trôi, không giống như chất làm đặc gốc tinh bột.Nó cũng phục vụ như một vật liệu cho vi nang.

Canxi alginate được sử dụng trong các loại sản phẩm y tế khác nhau, bao gồm băng vết thương ngoài da để thúc đẩy quá trình lành vết thương và có thể được loại bỏ ít đau hơn so với băng thông thường.

"Alginate" là thuật ngữ thường được sử dụng cho muối của axit alginic, nhưng nó cũng có thể chỉ tất cả các dẫn xuất của axit alginic và chính axit alginic;trong một số ấn phẩm, thuật ngữ "algin" được sử dụng thay cho alginate.Alginate hiện diện trong thành tế bào của tảo nâu dưới dạng muối canxi, magiê và natri của axit alginic.Mục tiêu của quá trình chiết xuất là thu được natri alginat khô, dạng bột.Các muối canxi và magie không tan trong nước;muối natri làm.Lý do đằng sau việc chiết xuất alginate từ rong biển là chuyển đổi tất cả các muối alginate thành muối natri, hòa tan muối này trong nước và loại bỏ cặn rong biển bằng cách lọc.Alginate sau đó phải được thu hồi từ dung dịch nước.Dung dịch rất loãng và nước bay hơi không kinh tế.Có hai cách khác nhau để phục hồi alginate.

Đầu tiên là thêm axit, tạo thành axit alginic;chất này không tan trong nước và axit alginic rắn được tách ra khỏi nước.Axit alginic tách ra dưới dạng gel mềm và một số nước phải được loại bỏ khỏi chất này.Sau khi điều này được thực hiện, rượu được thêm vào axit alginic, tiếp theo là natri cacbonat để chuyển axit alginic thành natri alginate.Natri alginate không hòa tan trong hỗn hợp rượu và nước, vì vậy nó có thể được tách ra khỏi hỗn hợp, sấy khô và nghiền thành kích thước hạt thích hợp tùy thuộc vào ứng dụng cụ thể của nó.

Cách thứ hai để thu hồi natri alginat từ dung dịch chiết ban đầu là thêm muối canxi.Điều này làm cho canxi alginate hình thành với kết cấu dạng sợi;nó không tan trong nước và có thể tách ra khỏi nước.Alginate canxi tách ra được lơ lửng trong nước và axit được thêm vào để chuyển đổi nó thành axit alginic.Axit alginic dạng sợi này dễ dàng được tách ra, được đặt trong một máy trộn kiểu hành tinh với rượu và natri cacbonat được thêm dần vào bột nhão cho đến khi tất cả axit alginic được chuyển thành natri alginat.Bột nhão của natri alginate đôi khi được đùn thành các viên sau đó được làm khô và nghiền.

Quá trình này có vẻ đơn giản, chắc chắn hóa học rất đơn giản: chuyển đổi muối alginate không hòa tan trong rong biển thành natri alginate hòa tan;kết tủa axit alginic hoặc canxi alginate từ dung dịch chiết của natri alginate;chuyển đổi một trong hai thứ này trở lại natri alginate, lần này là trong hỗn hợp rượu và nước, trong đó muối natri không hòa tan.

Những khó khăn nằm ở việc xử lý các vật liệu gặp phải trong quy trình và để hiểu những vấn đề này chi tiết hơn một chút về quy trình là bắt buộc.

Để chiết xuất alginate, rong biển được chia thành từng mảnh và khuấy với dung dịch kiềm nóng, thường là natri cacbonat.Trong khoảng thời gian khoảng hai giờ, alginate hòa tan dưới dạng natri alginate để tạo ra một hỗn hợp sệt rất đặc.Bùn này cũng chứa một phần rong biển không hòa tan, chủ yếu là cellulose.Phần cặn không tan này phải được loại bỏ khỏi dung dịch.Dung dịch quá đặc (sền sệt) không thể lọc được và phải được pha loãng với một lượng nước rất lớn.Sau khi pha loãng, dung dịch được ép qua vải lọc trong máy ép lọc.Tuy nhiên, các mảnh cặn không được hòa tan rất mịn và có thể nhanh chóng làm tắc vải lọc.Do đó, trước khi bắt đầu quá trình lọc, phải thêm chất hỗ trợ lọc, chẳng hạn như đất tảo cát;điều này giữ hầu hết các hạt mịn khỏi bề mặt của vải lọc và tạo điều kiện cho quá trình lọc.Tuy nhiên, chất trợ lọc đắt tiền và có thể góp phần đáng kể vào chi phí.Để giảm lượng chất hỗ trợ lọc cần thiết, một số nhà chế biến ép không khí vào dịch chiết khi nó được pha loãng với nước (dịch chiết và nước pha loãng được trộn trong một máy trộn thẳng hàng để không khí được đưa vào).Bọt khí mịn bám vào các hạt cặn.Dịch chiết đã pha loãng được để yên trong vài giờ trong khi không khí bay lên trên cùng, cuốn theo các hạt cặn.Hỗn hợp sủi bọt gồm không khí và cặn này được lấy ra từ phía trên và dung dịch được rút từ phía dưới và được bơm tới bộ lọc.

Bước tiếp theo là kết tủa alginate từ dung dịch đã lọc, dưới dạng axit alginic hoặc canxi alginate.